Soldadura por microresistencia CA
Los soldadores por puntos de resistencia de CA Sunstone son soldadores de CA con controles precisos que se pueden ajustar para tiempos de soldadura tan bajos como 1/100 de segundo. Las aplicaciones de soldadura típicas varían desde láminas tan delgadas como 0,05 mm hasta 1,2 mm, según el metal y la orientación. Suelde malla metálica y suelde cada alambre para obtener resultados perfectos y excelente resistencia. Soldadura de láminas simplificada gracias al sistema de soldadura AC.
Características de las soldadoras por puntos de CA
- Disponible en modelos de 2,2, 5 y 15 Kva.
- Transformador de CA interno
- Interfaz sencilla y fácil de usar
- Control IC síncrono
- Control de calor ajustable
¿Qué es la soldadura CA?
La soldadura por corriente alterna o soldadura por CA se refiere al tipo de fuente de alimentación que se utiliza en la soldadura por resistencia de CA. La soldadura de CA utiliza un flujo constante de energía generado por un transformador de CA. Este transformador se puede controlar para generar soldaduras muy finas.
Los sistemas de soldadura de CA se utilizan principalmente para crear soldaduras de costura utilizando el flujo continuo de energía de la fuente de alimentación de CA. Esta unidad fluirá continuamente energía de soldadura mientras se presione el gatillo. Esto permite el sellado hermético de las celdas de la bolsa y cualquier soldadura de lámina. Esto también permite soldar cada alambre de una malla al sustrato, lo que brinda una soldadura fuerte, confiable y repetible. Se utiliza para pantallas de soldadura de malla, soldadura de cestas de malla, soldadura de filtros y tachuelas de filtros.
Soldar por costura de forma sencilla
El sistema de soldadura AC se usa comúnmente con la pieza de mano Roller para realizar soldaduras de costura. Este electrodo de rueda permite generar la soldadura a medida que rueda a lo largo de la pieza.
Soldadura de láminas y celdas de bolsa
Otra gran aplicación del sistema de soldadura AC es la soldadura de celdas de láminas y bolsas. El sistema de soldadura AC permite conseguir un sellado hermético de las láminas. Esto permite la creación de bolsas de aluminio. Estas bolsas se pueden utilizar para crear bolsas de tamaño personalizado para su aplicación. Luego se pueden usar para una celda de bolsa de batería Li-Po. Se puede crear y sellar una bolsa para proteger el medio ambiente y garantizar un almacenamiento seguro a lo largo del tiempo.
Soldadura por microresistencia CD
¿Cómo funciona la soldadura por resistencia CD?
La soldadura por resistencia de descarga capacitiva o soldadura por resistencia CD utiliza condensadores para almacenar energía para una liberación rápida. Un condensador, como una batería, almacena energía para liberarla. A diferencia de una batería, un condensador tiene la capacidad de liberar energía a un ritmo mucho mayor.
La soldadura por resistencia CD utiliza el espacio microscópico entre dos piezas para generar calor en un área muy localizada. A nivel microscópico, cada metal tiene picos y valles (ver imagen a la derecha). Cuando dos metales se colocan superficie con superficie, los picos tocarán a otros picos. Dependiendo de la fuerza que se aplique a estas piezas se producirá mayor o menor contacto superficial. A medida que la electricidad pasa a través de estos picos, hace que se acumule calor y los derrita. Esta es la comprensión básica de cómo se logra una soldadura por resistencia.
La presión es importante
La presión juega un papel muy importante en la soldadura por resistencia CD. Como se describió anteriormente, cuanto mayor sea la presión, más superficie de contacto se generará. Por lo tanto, cuanto mayor sea la presión de soldadura, más fría estará la soldadura. Esto es lo contrario de lo que muchos podrían pensar. Debido a que hay más superficie, la resistencia es menor, por lo tanto generará menos calor.
En la soldadura por resistencia CD, los resultados repetibles son uno de los factores más importantes. Confiar en que cuando complete una soldadura, no arruinará su proyecto o pieza, sino que completará el resultado deseado. Cuando se realiza incorrectamente, la soldadura por descarga capacitiva tiene la capacidad de explotar o estallar. Esto se debe a que no hay suficiente contacto entre las piezas soldadas y se crea un arco eléctrico.
Para obtener resultados consistentes usando la soldadura por descarga capacitiva, tanto la energía como la potencia deben mantenerse constantes. Por este motivo se recomienda el uso de una pieza de mano o cabezal de soldadura con regulación de presión. Estos proporcionarán soldaduras consistentes y repetibles.
¿Qué se necesita en un sistema de soldadura CD?
Cada uno de los sistemas de soldadura por resistencia CD viene de serie con un cable de alimentación (convertidor internacional incluido) y un interruptor de pie para accionar la soldadura. Consulte nuestra página de productos de CD CD200DP, CD400DP, CD600DP, CD1000DP.
Fuera de la fuente de alimentación, necesitará un método para entregar energía a su pieza de trabajo. Esto se puede lograr de dos maneras diferentes.
Cabezal de soldadura:
El método más popular para suministrar energía a un sitio de soldadura es un cabezal de soldadura. Los cabezales de soldadura vienen en una variedad de tipos de operación diferentes, que incluyen accionamiento neumático, servo y manual. Los cabezales de soldadura difieren en los ajustes de presión según su aplicación. Para obtener más información sobre las diferentes opciones de cabezales de soldadura, consulte nuestra página de cabezales de soldadura.
Accesorios de mano:
Los accesorios manuales le brindan la flexibilidad de sostener las puntas de soldadura en la mano y tener el máximo control. Las opciones de piezas de mano varían desde simples sondas de soldadura hasta puntas de mano más sofisticadas accionadas por presión. Dependiendo de su aplicación y del acceso a sus piezas, Sunstone tiene la pieza de mano perfecta para usted. Los handpicks se agrupan en tres grupos simples.
- Sonda única: una sonda y piezas de conexión a tierra
- Sonda dual: dos sondas para realizar una soldadura paralela.
- Pinzas: dos electrodos opuestos con la capacidad de aplicar fuerza entre ellos.
Consulte nuestra página de accesorios de mano para encontrar la pieza de mano perfecta.
¿Qué es la soldadura opuesta?
La soldadura opuesta se produce cuando los dos electrodos se oponen entre sí y se presionan entre sí. Esto es como una pinza. Un electrodo está en la parte inferior de la articulación y otro en la parte superior. Se aplica presión desde ambos lados, pellizcando el lugar de soldadura. Consulte el gráfico de arriba para obtener una representación visual. Se prefiere la soldadura opuesta a la paralela y puede lograr mejores resultados de soldadura. Si tiene acceso a ambos lados de la soldadura y puede aplicar fuerza a la unión, la configuración opuesta es la mejor. Esta configuración creará un punto a cada lado de la pieza, donde los electrodos entraron en contacto con la pieza.
¿Qué es una soldadura escalonada?
Una soldadura escalonada es similar a una soldadura paralela en que hay dos electrodos en el mismo lado. La diferencia es que un electrodo está en la junta y el otro está en una sola capa. Esto concentra la energía en un lado del electrodo en lugar de en ambos. Esta configuración permite una soldadura más poderosa que una soldadura paralela, pero no tan poderosa como una opuesta. Esta configuración dará como resultado la creación de un lugar.
¿Qué es la soldadura paralela?
Existen varias configuraciones diferentes para realizar una soldadura por resistencia. La soldadura en paralelo consiste en utilizar dos electrodos uno al lado del otro en paralelo. Ambos electrodos están en el mismo lado de la soldadura, presionando hacia abajo la unión soldada. un electrodo es positivo y el otro es negativo. La energía fluye hacia la pieza de trabajo a través de un electrodo y sube por el otro para completar la soldadura. Vea el gráfico simple a continuación para obtener una representación visual. La soldadura en paralelo se utiliza en la soldadura de paquetes de baterías. En la soldadura de baterías no se puede hacer pasar corriente de soldadura a través de la celda, por lo que se requiere una configuración en paralelo. En la mayoría de las aplicaciones, una configuración opuesta generará una mejor soldadura y requerirá menos energía. Este tipo de soldadura creará dos puntos, donde cada electrodo se toca.
Soldadura por microresistencia CC
La soldadura por puntos de resistencia CC une piezas de metal aplicando presión y pasando una gran corriente a través de un área localizada.
Un sistema de soldadura de CC utiliza una forma de onda de corriente continua. Esto permite una rápida subida, un pico sostenido y una rápida bajada. Esta forma de onda es similar a un cuadrado, con un fuerte aumento de energía en el gatillo, un pico de energía constante y plano, luego una fuerte disminución de energía para terminar. Esto permite un control muy preciso, especialmente en el extremo inferior de los ajustes de energía.
¿Por qué utilizar la soldadura CC?
La soldadura CC es perfecta para soldar alambres muy pequeños y finos. Las fuentes de alimentación de CC tienen la capacidad de controlar la corriente de soldadura de manera muy baja y precisa. Una de las principales aplicaciones de los sistemas de soldadura CC es la soldadura por compresión térmica. La soldadura CC también es muy útil en la reparación de PCB y en la soldadura de trazas. Además, la soldadura CC se utiliza cada vez que se suelda un cable muy pequeño.
¿Qué es la soldadura por compresión térmica?
La Soldadura por Compresión Térmica utiliza un sistema de Soldadura CC, con un Electrodo de Compresión Térmica. Estos electrodos tienen una punta muy fina, que está unida. Esta punta está diseñada específicamente para calentar y transferir calor a la pieza de trabajo. Se aplica presión hacia abajo a la articulación y la energía pasa a través del electrodo TCB. La punta del electrodo se calienta y con la presión aplicada se crea una soldadura. Este proceso se utiliza principalmente en soldadura de imanes y soldadura de alambre muy fino. El calor de la punta derretirá el revestimiento del alambre magnético y creará una soldadura de metal con metal.
¿Qué se necesita en un sistema de soldadura DC?
Fuente de alimentación:
Sunstone ofrece 2 fuentes de alimentación de soldadura de CC diferentes. El DC lineal Sunstone y el Avio Lineal DC .
El Sunstone Linear DC cuenta con una pantalla táctil de 8″. Esto le permite ajustar su configuración fácil y rápidamente. Esto también le brinda una salida gráfica de la forma de onda de su soldadura. Brindándole la posibilidad de ver gráficamente cómo se verá su soldadura.
¿Cabezal de soldadura o pieza de mano?
Con un sistema de soldadura CC, existen tres opciones principales de entrega de soldadura.
Cabezal de soldadura:
El Sunstone WH2125A y el WH1125A son opciones para la entrega de soldaduras CC. Ambos están controlados neumáticamente y le permiten ajustar la presión para adaptarse perfectamente a su aplicación. Estas no son las opciones más populares debido al tamaño de la mayoría de los proyectos de soldadura de CC. Dependiendo de su aplicación y acceso a sus piezas de soldadura, así como de la cantidad de fuerza que se puede aplicar a sus piezas.
Cabezal de microsoldadura:
La opción más popular para realizar soldaduras CC es un cabezal Micro-Weld. Estos tienen un control muy preciso sobre la presión que se aplica y le permiten ajustar esta presión en cuestión de gramos. Este control ultra fino permite al usuario ajustar la presión para adaptarse a cualquier aplicación. Estos cabezales de soldadura se controlan mediante pedal neumático, servo y manual. El Sunstone Micro Weld-Head tiene un pedal que mueve manualmente el cabezal de soldadura hacia abajo para mayor precisión. Este cabezal de soldadura también utiliza electrodos de compresión térmica para completar soldaduras de compresión térmica. Este cabezal de soldadura sostiene el electrodo y aplica fuerza para completar este tipo de soldaduras. El cabezal Sunstone Micro-Weld también incluye un microscopio montado en un brazo flotante que le permite ver los cables muy pequeños que está soldando.
Accesorio de mano:
La última opción para realizar soldaduras CC es mediante el uso de un accesorio manual. Estos pueden variar en función y forma. Los accesorios manuales varían desde simples sondas de soldadura hasta pinzas y piezas de mano accionadas por presión. El accesorio manual más popular utilizado con los sistemas de soldadura de CC es el Micropieza manual de sonda dual (DPHP-Micro). Esta pieza de mano le permite realizar soldaduras por compresión térmica a mano. Este es el único accesorio manual que utiliza el electrodo TCB.
¿Qué electrodos de compresión térmica están disponibles?
Los distintos electrodos TCB tienen una función específica para ayudarle a conseguir la soldadura deseada.
- TCB-FL: electrodo TCB más común, utilizado para soldaduras multiuso. La punta plana permite una soldadura uniforme.
- TCB-SMFL: similar al FL, pero con una superficie de punta un 25 % más pequeña.
- TCB-2525T: tiene la punta más pequeña de todos los electrodos TCB con una punta cuadrada y plana de 0,010 ″ para una soldadura uniforme.
- TCB-SY: inclinación de 5 grados de lado a lado. Esto permite que el electrodo suelde con una penetración más profunda en un lado.
- TCB-SL: diseñado para soldar y cortar un alambre, el SL tiene un ángulo de punta de 7 grados de adelante hacia atrás. Cortar el alambre por delante y soldar por detrás.
- TCB-U: la punta TCB más robusta: se utiliza para aplicaciones de mayor potencia/calor, cables magnéticos más gruesos o en aplicaciones de alta producción.
Soldadura por microresistencia con inversor HF
La soldadura por inversor de alta frecuencia (inversor HF) utiliza una fuente de alimentación especializada para completar soldaduras de resistencia altamente repetibles. Los inversores HF se utilizan principalmente en automatización debido a la alta repetibilidad de las soldaduras. Una fuente de alimentación de inversor HF toma una entrada de CA y la rectifica a una onda de CC, luego cambia a una soldadura de CA durante la corriente de soldadura primaria. Similar a una soldadura de CC, pero con una onda de CA de bajo nivel en la parte superior de la forma de onda.
¿Por qué utilizar la soldadura por inversor HF?
La soldadura por inversor HF produce resultados muy consistentes y repetibles. Esto lo convierte en un candidato principal para su uso con sistemas de soldadura automatizados y en automatización. El sistema de soldadura Avio HF que proporciona Sunstone utiliza retroalimentación de circuito cerrado que permite monitorear cada soldadura. Este monitoreo le permite medir todas y cada una de las soldaduras para asegurarse de que sean consistentes y perfectas. Además, la retroalimentación de circuito cerrado del inversor HF le brinda la capacidad de configurar envolventes o rangos dentro de los cuales pueden caer las soldaduras. Esto le permite establecer qué tan estrictos necesita sus controles de soldadura.
¿Qué más se necesita para un sistema de soldadura por inversor HF?
Debido a la alta repetibilidad de la fuente de alimentación del inversor HF, se recomienda una fuente de suministro de soldadura altamente repetible. Esto sería mediante el uso de un cabezal de soldadura. Hay dos opciones de soldadura diferentes disponibles.
Servo:
El uso de un cabezal de soldadura servo es el nivel más alto de precisión de cualquier tipo de sistema de suministro de soldadura. El cabezal de soldadura servo le brinda el máximo control de la presión, la duración y el desplazamiento. Simplemente, puede controlar qué tan rápido desea que se muevan los electrodos, cuánta fuerza aplicar e incluso controlar cuánto se mueven los electrodos durante el proceso de soldadura. Este es el cabezal de soldadura definitivo para uso en automatización y sistemas semiautomáticos. Si está buscando el cabezal de soldadura definitivo que pueda ser utilizado por cualquier usuario y obtener resultados sorprendentes, no busque más: el cabezal accionado por servo.
Neumático:
Un cabezal neumático le proporcionará el nivel de control y precisión necesarios para utilizar el inversor HF. Simplemente suministre una línea de aire comprimido y establezca la velocidad a la que desea que descienda y ascienda, y estará listo para soldar. Con altura y presión ajustables, un cabezal de soldadura neumático le brindará excelentes resultados.
¿Qué aplicaciones utilizan un sistema de soldadura inversor HF?
Las aplicaciones incluyen:
- Resistencias a terminales
- Terminales de celda de bolsa de litio de aluminio y cobre
- Muchas capas de láminas pequeñas
- Cables de condensador
- Soldadura
- Fabricación de paquetes de baterías
- Alambre magnético grande
- Soldadura de panal
- Dispositivo médico
- Aeroespacial
- ¡Y mucho más!